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东莞精密注塑模具维护技巧

日期: 2021-07-21 作者: 新葡亰8883ent下载

考虑到模具在东莞精密注塑加工企业生产成本中占有比较大的比例,其使用期限可以直接左右东莞精密注塑制品成本费用。因此,提升 注塑模具产品质量,并维护和保养好,延长其使用周期,是东莞精密注塑制品生产加工企业降本增效的至关重要课题。小编带您了解东莞精密注塑模具维护技巧。

东莞精密注塑制品加工企业由于产品品种多,模具更换较频繁,在完成一个生产周期后,模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视,使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象,造成产品质量下降、废品率高,有些模具甚至难以再用,需重新投入大量资金另置新模,造成极大浪费。

资料显示,使用与保养在模具使用寿命影响因素中占15%~20%,东莞精密注塑模具使用寿命一般能达到80万次,国外一些保养完好的模具甚至能再延长2~3倍。但国内企业由于忽视保养,东莞精密注塑模具使用寿命比较短,仅相当于国外的1/5~1/3。由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费,以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。

因此,对东莞精密注塑模具的维护非常重要,具体如下:

1. 加工企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短东莞精密注塑模具的试车时间,提高生产效率。

2. 加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据东莞精密注塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3. 要对东莞精密注塑模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于较佳工作状态;随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等进行测量,如有损坏,要及时更换,并与模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。

4. 要重视东莞精密注塑模具的表面保养,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀,因此,选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当东莞精密注塑模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细去除残余注塑,可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂去除模具内残余东莞精密注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上专业的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

东莞精密注塑


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考虑到模具在东莞精密注塑加工企业生产成本中占有比较大的比例,其使用期限可以直接左右东莞精密注塑制品成本费用。因此,提升 注塑模具产品质量,并维护和保养好,延长其使用周期,是东莞精密注塑制品生产加工企业降本增效的至关重要课题。小编带您了解东莞精密注塑模具维护技巧。

东莞精密注塑制品加工企业由于产品品种多,模具更换较频繁,在完成一个生产周期后,模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视,使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象,造成产品质量下降、废品率高,有些模具甚至难以再用,需重新投入大量资金另置新模,造成极大浪费。

资料显示,使用与保养在模具使用寿命影响因素中占15%~20%,东莞精密注塑模具使用寿命一般能达到80万次,国外一些保养完好的模具甚至能再延长2~3倍。但国内企业由于忽视保养,东莞精密注塑模具使用寿命比较短,仅相当于国外的1/5~1/3。由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费,以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。

因此,对东莞精密注塑模具的维护非常重要,具体如下:

1. 加工企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短东莞精密注塑模具的试车时间,提高生产效率。

2. 加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据东莞精密注塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3. 要对东莞精密注塑模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于较佳工作状态;随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等进行测量,如有损坏,要及时更换,并与模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。

4. 要重视东莞精密注塑模具的表面保养,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀,因此,选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当东莞精密注塑模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细去除残余注塑,可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂去除模具内残余东莞精密注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上专业的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

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